Hej! Jestem dostawcą w branży Turning CNC i jestem podekscytowany, aby podzielić się z Tobą, jak skonfigurować zadanie zwrotne CNC. Może się to wydawać złożonym procesem, ale przy odpowiednich krokach możesz wykonać to płynnie.
Krok 1: Zrozum projekt i wymagania
Po pierwsze, musisz mieć kryształ - jasne zrozumienie części, którą zamierzasz zwrócić. Zdobądź rysunki projektowe. Spójrz na wszystkie wymiary, tolerancje i wymagania dotyczące wykończenia powierzchni. Jeśli istnieją jakieś specjalne funkcje, takie jak wątki, rowki lub kota, upewnij się, że je zanotujesz.
Na przykład, jeśli tworzyszFrezowanie częściCzęść, operacje mielenia mogą mieć określone wymagania dotyczące głębokości i szerokości. Musisz dokładnie wiedzieć, czego chce klient. Jest to podstawa udanej pracy CNC. Jeśli nie masz pewności co do jakiegokolwiek aspektu projektu, nie wahaj się skontaktować z klientem. Komunikacja na tym etapie może później zaoszczędzić wiele bólu głowy.
Krok 2: Wybierz odpowiedni komputer
Gdy wiesz, co robisz, nadszedł czas, aby wybrać odpowiednią maszynę do obracania CNC. Różne maszyny mają różne możliwości. Niektóre są lepsze w przypadku małych, precyzyjnych części, podczas gdy inne mogą obsługiwać produkcję o dużej skali.
Spójrz na rozmiar przedmiotu obrabianego. Jeśli jest to duża część, będziesz potrzebować maszyny o większej huśtawce i długości łóżka. Rozważ również prędkość wrzeciona. W przypadku części wymagających dużej prędkości będziesz potrzebować maszyny, która może osiągnąć te prędkości. Pomyśl także o liczbie osi. Maszyna z wieloma osi może wykonywać bardziej złożone operacje w jednej konfiguracji, która może zaoszczędzić czas i poprawić dokładność.
Krok 3: Wybierz narzędzia tnące
Narzędzia tnące są sercem każdej pracy z CNC. Musisz wybrać odpowiednie narzędzia do materiału, z którym pracujesz. Na przykład, jeśli odwracaszPrzetwarzanie części CNCWykonane ze stali potrzebujesz narzędzi do węglików. Narzędzia te są trudne i mogą wytrzymać siły i temperatury o wysokim cięciu generowanym podczas obróbki stali.
Kluczowa jest również geometria narzędzia tnącego. Kąt grabie, kąt prześwitu i promień nosa wpływają na wydajność cięcia. Ostre narzędzie o prostych kątach spowoduje lepsze wykończenie powierzchni i zmniejszy siły tnące. Pamiętaj, aby mieć pod ręką dobrą dostawę narzędzi, ponieważ mogą one zużyć podczas procesu obróbki.
Krok 4: Przygotuj przedmiot obrabiany
Zanim zaczniesz się zwracać, musisz przygotować przedmiot. Najpierw wyczyść go, aby usunąć brud, olej lub resztki. Zapewnia to dobry przyczepność w chuck lub colet. Jeśli obrabia ma szorstką powierzchnię, może być konieczne wykonanie wstępnych operacji obróbki, takich jak twarz lub centrowanie, aby uzyskać płaską i wyśrodkowaną powierzchnię.
Następnie zabezpiecz przedmiot w Chuck lub Collet. Upewnij się, że jest ciasno trzymany, ale nie skończ - zacieśniaj go, ponieważ może to powodować deformację. Użyj wskaźnika wybierania, aby sprawdzić bieganie. Runout powinien być w określonej tolerancji. Jeśli jest zbyt wysoki, musisz dostosować przedmiot lub chuck.
Krok 5: Zaprogramuj maszynę CNC
Teraz przychodzi część programowania. Możesz użyć oprogramowania CAD/CAM do generowania programu CNC. To oprogramowanie pozwala utworzyć model 3D części, a następnie wygenerować ścieżkę narzędzi. W programie możesz określić prędkość cięcia, szybkość pasz i głębokość cięcia.
Podczas programowania optymalizuj ścieżkę narzędzi, aby zminimalizować czas obróbki. Użyj cykli w puszkach, takich jak cykle gwintowane i nudne cykle, aby uprościć proces programowania. Podwójnie - Sprawdź program pod kątem błędów przed wysłaniem go do komputera. Możesz użyć funkcji symulacji maszyny do weryfikacji programu i upewnienia się, że nie powoduje on żadnych zderzeń.
Krok 6: Skonfiguruj maszynę
Gdy program będzie gotowy, czas skonfigurować maszynę. Zainstaluj narzędzia tnące w narzędziu lub uchwycie narzędzi. Upewnij się, że są odpowiednio wyrównane. Ustaw przesunięcia narzędzia w sterowaniu maszyną. Przesunięcia narzędzia kompensują różnice w długości i średnicy narzędzia.
Następnie ustaw układ współrzędnych pracy. To określa pochodzenie części w układzie współrzędnych maszyny. Możesz użyć sondy dotykowej lub narzędzia ustawienia, aby dokładnie ustawić układ współrzędnych pracy.
Krok 7: Wykonaj test testowy
Przed rozpoczęciem produkcji pełnej skali, dobrym pomysłem jest wykonanie testu. Pozwala to sprawdzić proces obróbki i dokonać niezbędnych regulacji. Uruchom program z powolną prędkością i obserwuj akcję cięcia. Sprawdź wykończenie powierzchni, wymiary i zużycie narzędzia.
Jeśli zauważysz jakiekolwiek problemy, takie jak złe wykończenie powierzchni lub nieprawidłowe wymiary, zatrzymaj maszynę i dokonaj niezbędnych regulacji. Może być konieczne zmianę parametrów cięcia, takich jak prędkość cięcia lub prędkość zasilania lub dostosować przesunięcia narzędzia.
Krok 8: Monitoruj proces obróbki
Podczas procesu obróbki musisz go uważnie monitorować. Miej oko na siły tnące, zużycie narzędzia i wykończenie powierzchni. Jeśli siły tnące nagle wzrosną, może to być oznaka zużycia narzędzia lub problem z przedmiotem obrabianym. Możesz użyć dynamometru do pomiaru sił tnących.
Sprawdź regularnie zużycie narzędzia. Jeśli narzędzie jest zużyte, wymień je natychmiast. Zużyte narzędzie może powodować słabe wykończenie powierzchni, wymiarowe nieścisłości, a nawet uszkodzenie maszyny. Możesz użyć mikroskopu narzędzi lub systemu monitorowania zużycia narzędzi, aby sprawdzić zużycie narzędzia.
Krok 9: Sprawdź gotową część
Po zakończeniu obróbki nadszedł czas, aby sprawdzić gotową część. Użyj narzędzi pomiarowych, takich jak zaciski, mikrometry i współrzędne maszyny pomiarowe (CMM), aby sprawdzić wymiary. Upewnij się, że część spełnia określone tolerancje.
Sprawdź również wykończenie powierzchni. Możesz użyć testera chropowatości powierzchni do pomiaru chropowatości powierzchni. Jeśli część nie spełnia wymagań, może być konieczne wykonanie dodatkowych operacji obróbki lub wprowadzenia procesu dla następnej części.
Krok 10: Post - Przetwarzanie
Po kontroli, jeśli część przejdzie, możesz kontynuować przetwarzanie po - przetwarzaniu. Może to obejmować rozebranie, czyszczenie i powłoka. Zagłębia usuwa wszelkie ostre krawędzie lub burr z części, które mogą poprawić jego bezpieczeństwo i funkcjonalność. Czyszczenie części usuwa chipsy lub płyn chłodzący. Powłoka może zapewnić odporność na korozję lub poprawić wygląd części.
Jeśli robiszCzęści transmisji, Na przykład może być konieczne wykonanie pewnych procesów oczyszczania ciepła lub stwardnienia powierzchniowego, aby poprawić właściwości mechaniczne części.
Tak więc masz - krok - Przewodnik po kroku, jak skonfigurować zadanie zwrotne CNC. Jako dostawca obracania CNC widziałem z pierwszej ręki, w jaki sposób następujące kroki mogą prowadzić do wysokiej jakości części i zadowolonych klientów.
Jeśli znajdujesz się na rynku CNC - zamienione części, chciałbym z tobą porozmawiać. Niezależnie od tego, czy masz mały projekt, czy duża - zamówienie produkcyjne, jestem tutaj, aby pomóc. Po prostu sięgnij, a możemy zacząć omawiać Twoje wymagania i sposób ich spełnienia.
Odniesienia
- „CNC Mękawka”
- „Technologia narzędzi tnąca”
- Instrukcje obsługi oprogramowania CAD/CAM